UV塗料面漆生產中為什麼要添加白剛玉？
在UV塗料面漆中添加白剛玉（主要成分為氧化鋁）主要是為了透過其獨特的物理化學性質來提高塗層的綜合性能。具體原因及作用機制如下：
1. 增強耐磨性和硬度
白剛玉的莫氏硬度高達9.0（略低於碳化矽和鑽石），將其添加到UV塗料面漆中，可顯著提高塗層的耐刮性和耐磨性，尤其適用於地坪漆、工業設備塗裝等高摩擦場景。
作用機制：
白剛玉顆粒均勻分佈在塗層中，形成剛性骨架結構，分散外部應力，減少摩擦造成的塗層損失。
2. 優化附著力和塗層穩定性
白剛玉粉可以填充塗層中的微小孔隙，提高塗層與基材的結合強度。白剛玉粉顆粒形狀均勻，透過增加表面粗糙度來增強機械咬合效應，防止塗層剝落。
實驗驗證：
添加白剛玉的UV塗層附著力測試提高了20%–30%，尤其是在金屬、陶瓷等光滑基材上。
3.改善光澤和質感
白剛玉粉（如800#、1000#）為白色半透明晶體，不影響UV塗料的透明度，其較高的反射率可增強塗層的光澤度，同時可透過調整粒度（如120目、180目）來控製表面細度，滿足啞光或高光的要求。
4.增強防滑、耐候性
白剛玉在塗層表面形成微米級凸起結構，增加摩擦力，特別適用於地板、樓梯等防滑場景。同時，其化學惰性（耐酸鹼、抗紫外線）可延緩塗層老化，在戶外或高濕度環境下仍能保持性能穩定。
5. 提高耐化學性和耐高溫性
白剛玉熔點高達2050℃，在紫外光固化過程中保持穩定，不會因高溫或紫外線照射而分解。其對有機溶劑、酸鹼（pH值中性）的強抵抗力，可保護基材免受腐蝕，並延長塗層壽命。
典型應用：
動力電池UV絕緣塗層：取代傳統PET“藍膜”，提供更高的介電強度和耐化學性；
化學設備防腐塗層：抵抗酸鹼介質侵蝕。
6.白剛玉技術選用要點
粒度選擇：
120-180 目：增強耐磨防滑（地板漆、工業通道）；
800-1000 微粉：提高表面平整度（高檔家具、電子產品塗裝）。
添加比例：
建議佔塗料總重量的2%-5%，用量過大可能導致流動性下降或成本增加。
製程適應性：
充分攪拌，確保分散均勻，避免團聚影響固化效果。
摘要：白剛玉在UV面漆中扮演「多功能增強劑」的角色。透過提升耐磨性、硬度、附著力等核心性能，並兼顧光澤度、防滑性和耐候性，成為工業防護和高端裝飾塗料的首選添加劑。未來，隨著UV塗料在新能源和電子領域（如動力電池絕緣塗料）的拓展，白剛玉的高性能特性將進一步釋放潛力。
