用於塗料生產的耐磨添加劑
塗料中通常使用四種耐磨添加劑，分別是白色/棕色熔融氧化鋁、碳化矽、片狀氧化鋁和複合耐磨添加劑，它們與環氧樹脂、聚脲、聚氨酯、矽酮、無機高溫塗料、地板塗料、重型防腐塗料和修補塗料相容。
I. 白色/棕色熔融氧化鋁
1.白色熔融氧化鋁微粉（WFA）
α-Al₂O₃ ≥ 99%，莫氏硬度：9.0
優點：白度高，不變黑，雜質少，價格適中，漆膜美觀；耐磨性、耐酸鹼性適中。
應用範圍：環氧地板面漆/中間漆、塑膠耐磨漆、船舶防腐蝕保護、修補劑、UV清漆
缺點：導熱性一般；在長期強酸強鹼環境下，其導熱性能不如碳化矽。
2.棕色熔融氧化鋁微粉（BFA）
Al2O3≈95%，呈棕紅色，Fe2O3含量略高。
優點：價格最低，車架堅固耐磨。
應用範圍：重型地面基材、礦井溜槽底漆、經濟型工業耐磨塗料
缺點：含鐵量高，容易變黑，不適合淺色面漆和高光澤油漆。
二、碳化矽
1. 綠色碳化矽微粉氣相層析
其莫氏硬度為 9.4~9.5，在業界擁有頂級硬度，對強酸強鹼具有優異的耐受性，且導熱性能卓越。
應用領域：動力電池散熱塗料、光達塗料、高端重型防腐塗料、高溫煙道塗料、船舶甲板一體化防滑防腐塗料。
特點：超細粉末可用於製作高光澤面漆；但是，單位價格相對較高。
2.黑色碳化矽微粉C
應用領域：礦業用耐磨塗層、高溫隔熱塗層、重型地板用中間塗層、摩擦保護塗層
III. 片狀氧化鋁
1. 薄片的微層排列密封了漆膜中的微孔，顯著提高了耐腐蝕性。
2.耐刮擦性增強，漆膜光滑度提高，漆膜韌性增強，開裂減少。
應用領域：汽車面漆、UV透明清漆、水性防腐漆、電子散熱塗層、珠光油墨。常與白色熔融氧化鋁和碳化矽混合使用，以實現耐磨性和緻密防腐塗層的雙重效果。
IV. 不同場景下的填充劑組合方案
1. 普通淺色環氧地板（兼具美觀和耐磨）：白色熔融氧化鋁粉 + 少量片狀氧化鋁
2. 適用於礦山、溜槽和高侵蝕性應用的重型防蝕材料：黑色碳化矽 + 棕色熔融氧化鋁（降低成本）
3. 高階耐腐蝕、耐酸鹼化學設備和海上平台：綠色二氧化矽+片狀氧化鋁（耐腐蝕性和耐磨性的雙重保證）
4. 散熱、導熱和耐磨塗層（新能源電池、LED）：超細綠色二氧化矽/片狀氧化鋁
5. UV高光澤透明耐磨面漆：超細片狀氧化鋁+白色熔融氧化鋁微粉
6. 耐高溫無機/有機矽塗層：綠色二氧化矽、白色熔融氧化鋁、黑色二氧化矽。
